800-900Kg/H Wood Pellet Line Biomass Fuel Wood Pellet Maker Machine

800-900 किलोग्राम/घंटा बायोमास ईंधन गोली उत्पादन लाइन लकड़ी गोली बनाने की मशीन

बायोमास लकड़ी के पेलेट ईंधन को कम्पैक्ट किए गए आरा और अन्य लकड़ी के कचरे से सिलेंडर के आकार में बनाया जाता है, जिसका व्यास आमतौर पर 6-10 मिमी और लंबाई 10-30 मिमी होती है।बायोमास लकड़ी के पेलेट ईंधन में दहन के दौरान लगभग कोई कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न नहीं होता है, इसे सबसे पर्यावरण के अनुकूल ईंधन में से एक के रूप में मान्यता प्राप्त है।

आम तौर पर पूरे बायोमास ईंधन गोली उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया हैः कच्चे माल - कुचल (कच्चे माल के आधार पर,क्या क्रशर को कॉन्फ़िगर करना है) - सुखाना - ले जाना - आकार देना (ग्रेन्युलेशन) - ठंडा करना - पैकेजिंग - भंडारण.

जैविक पीस के कण ईंधन की विनिर्माण प्रक्रियाः

1सबसे पहले, कच्चे माल के भंडारण का यार्ड है, जहां आरा बायोमास और लकड़ी के कण ईंधन के लिए मुख्य कच्चे माल है।कम से कम 15 दिनों की कच्चे माल की मांग सुनिश्चित करना आवश्यक है।.

2दूसरा चरण छँटाई है, जहां कच्चे माल को छँटाई के लिए एक घुमावदार कन्वेयर के माध्यम से छँटाई मशीन में ले जाया जाता है।और बड़े मलबे जैसे लकड़ी के ब्लॉक या लोहे के नाखून हटा दिए जाते हैं.

3. तीसरा, सुखाने, गोली मशीन कच्चे माल के नमी सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है.कच्चे माल को कन्वेयर के माध्यम से ड्रम ड्रायर में ले जाया जाता है और गर्म हवा से सूखा जाता है.

4चौथा चरण चक्रवात पृथक्करण है। कच्चे माल के सूखने और परिवहन के बाद, एक बड़ी मात्रा में नमी होती है।और नमी चक्रवात विभाजक के माध्यम से जारी किया जाता है.

5. पांचवां चरण सामग्री परिवहन है। इस प्रणाली के रसद परिवहन के लिए संबंधित परिवहन उपकरण की आवश्यकता होती है। आवश्यकताओं के अनुसार, पेंच कन्वेयर, ऑगर कन्वेयर,और लिफ्टों का उपयोग सामग्री को संबंधित उपकरणों तक ले जाने के लिए किया जा सकता है.

6छठा चरण, दानेदार और ढालनाः बायोमास लकड़ी के गोली मशीन उत्पादन लाइन में एक प्रमुख उपकरण है, जिसका उपयोग विभिन्न कच्चे माल जैसे कि दालचीनी, मकई के पुआल,सोयाबीन के भूसेप्रसंस्कृत बायोमास पिलेट्स में 1.0-1.3 टन/घन मीटर का दहन कण घनत्व हो सकता है।

7सातवें चरण में शीतलन होता है। उत्पादित बायोमास पेलेट ईंधन का तापमान 80-90 डिग्री सेल्सियस तक होता है, इसकी संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और यह टूटने की प्रवण होती है।यह एक विपरीत प्रवाह शीतलन प्रणाली के माध्यम से जाना चाहिए और बैग और भंडारण या बेल्ट कन्वेयर और लिफ्ट के माध्यम से साइलो में भेजा जा करने से पहले कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए.

8अंतिम चरण पैकेजिंग है, जिसे स्वचालित पैकेजिंग मशीन द्वारा स्वचालित रूप से तौला और पैक किए जाने के बाद सीधे बेचा जा सकता है।

तकनीकी मापदंडः