300 किग्रा/एच चावल की भूसी बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन मकई डंठल ब्रिकेट बनाने की मशीन

मकई के डंठल के लिए 300 किग्रा/एच चावल की भूसी बायोमास दबाने वाली मशीन चूरा बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन

उत्पाद वर्णन:

• रॉड बनाने की मशीन उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में लकड़ी, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, पौधे के भूसे और अन्य कार्बन युक्त लकड़ी की सामग्री (बिना किसी योजक के) का उपयोग करके रॉड के आकार का ठोस ईंधन बनाने का मुख्य उपकरण है।
• यह मशीन एक स्वचालित स्थिर तापमान उपकरण को अपनाती है, जिसमें निर्धारित तापमान के तहत स्थिर कार्य प्रदर्शन होता है, और इसमें उचित संरचना, सरल संचालन और रखरखाव आदि के फायदे होते हैं। इस मशीन द्वारा उत्पादित ठोस बार को कार्बोनाइजेशन के बाद प्रज्वलित करना आसान होता है। उच्च कैलोरी मान (साधारण लकड़ी की तुलना में 20% से अधिक), इसमें कम प्रदूषक होते हैं, और आसान भंडारण और परिवहन के लिए एक बड़ा अनुपात होता है।यह फसल अवशेषों का पूर्ण उपयोग कर सकता है और कचरे को खजाने में बदल सकता है।

विशेषताएँ:

• छड़ बनाने की मशीन में चूरा, फसल का भूसा (मकई का डंठल, सोयाबीन का डंठल, ज्वार का डंठल, कपास का डंठल, रेप डंठल, मूंगफली का अंकुर, सूरजमुखी का डंठल), चावल की भूसी, घास, झाड़ी की शाखा, बांस और लकड़ी का टुकड़ा, सामग्री सिर, गन्ना का उपयोग किया जाता है। स्लैग का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है।चूरा कोल्हू द्वारा चूर्णित होने के बाद, ढीले कच्चे माल को एक खोखले रॉड में संसाधित करने के लिए स्क्रू प्रोपेलर और हीटिंग रिंग की कार्रवाई के तहत एक उच्च तापमान और उच्च दबाव क्षेत्र बनाया जाता है।उत्पाद में उच्च घनत्व, छोटा आकार और अच्छी ज्वलनशीलता है, और यह जलाऊ लकड़ी और कोयले की जगह ले सकता है।आम तौर पर, उत्पाद का बाहरी व्यास 50-60 मिमी है, छेद का व्यास 15-20 मिमी है, और यह एक खोखले वर्ग या हेक्सागोनल स्तंभ के आकार में है।इसे गोलाकार, दानेदार और ईट आकार में भी बनाया जा सकता है।

तकनीकी मापदंड:

अनुप्रयोग:

• इसका उपयोग चूरा, पुआल, चावल की भूसी और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।यह ऊर्जा पुनर्चक्रण उपकरण से संबंधित है।कच्चे माल को उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा कम समय में दबाया और तैयार किया जाता है।इसलिए, दबाई गई लकड़ी की छड़ियों में उच्च ताप होता है और जलाने पर कोई प्रदूषण नहीं होता है।तैयार छड़ें 30-100 मिमी के व्यास के साथ प्रिज्मीय, वर्गाकार आदि हो सकती हैं, और फिर कार्बोनाइजेशन के लिए कार्बोनाइजेशन भट्ठी और कार्बोनाइजेशन भट्ठी में डाल दी जाती हैं।रॉड बनाने वाली मशीन में तेज रॉड बनाने की गति और उच्च एक्सट्रूज़न घनत्व की विशेषताएं हैं।स्क्रू प्रोपेलर को विशेष पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों के साथ सटीक रूप से ढाला जाता है, और इसका जीवन पारंपरिक प्रोपेलर की तुलना में दस गुना अधिक लंबा होता है।फॉर्मिंग स्लीव को एक विशेष फॉर्मूला मिश्र धातु सामग्री के साथ सटीक रूप से ढाला गया है, और इसकी सेवा का जीवन एक वर्ष तक पहुंच सकता है।यह अत्याधुनिक तकनीक न केवल लागत को काफी कम करती है, बल्कि जनशक्ति की भी बचत करती है।जहां तक ​​हम जानते हैं, रॉड बनाने वाली मशीन के अंदर एक सुपरकंडक्टर स्थापित किया जाता है, ताकि ताप ऊर्जा को जल्दी और तेजी से बढ़ाया जा सके, जिससे हीटिंग समय में काफी सुधार होता है, लागत बचती है और लाभ में सुधार होता है।

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